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数控机床的工作原理包括以下：

加工程序的编写与输入，数控机床的加工程序是由专门的软件编写的，一般采用G代码和M代码。G代码是机床控制程序，用于控制机床的轴向运动和切削速度，而M代码则是机床辅助程序，常州大行程数控机加工，用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、刀具换刀等。编写好的加工程序需要通过计算机输入到数控机床的控制系统中。

数控机床的工作原理包括以下几个方面：

1.数学模型：数控机床需要将加工零件的三维几何模型转化为数学模型，包括几何形状、尺寸、位置等参数。

2.编程：根据数学模型，编写数控程序，将加工过程中需要执行的指令转化为机床控制指令。

3.传输：将编写好的数控程序传输到机床的计算机控制系统中。

4.控制：计算机控制系统根据数控程序中的指令，控制机床的各个执行机构，大行程数控机加工服务，使其按照预定的轨迹和速度进行加工。

点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，大行程数控机加工咨询，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，大行程数控机加工中心，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精i确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，从而保证定位精度.如图3.6所示为点位控制的加工轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控惶床和数控冲床等.