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数据和状态检查CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。1）参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。

采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；5）经常检查刀库的回零位置是否正确，数控车精密机加工咨询，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；6）开机时，数控车精密机加工，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

数控机床的工作可以分为以下几个步骤：

1. 加工程序编制根据工件的加工要求，数控车精密机加工中心，编写由字母、数字、符号组成的加工程序，数控车精密机加工厂家，并将程序储存在存储介质（如：软硬盘、IC卡等）中。

2. 程序输入将存储介质中储存的加工程序输入到数控装置中，组成控制指令体系。

3. 数控装置解释指令数控装置根据加工程序中的指令，计算运动轨迹、速度和加工参数，生成驱动电机的脉冲序列。

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